机床精加工技术的多样化应用
切削工艺
切削工艺是最常见的一种机加工工艺，主要用于材料的削减和表面改善。这种工艺通过使用旋转工具（如刀具）来对工作件进行切割，从而实现形状改变或尺寸控制。切削可以分为几种不同的子类别，如平面磨、端面磨、孔道磨等，每一种都有其特定的应用场景和所需的工具设计。
针对性钻孔工艺
针对性钻孔是一种高精度、高效率的钻孔方法，通常在需要准确位置且深度有限的情况下使用。这项技术能够保证较小直径的精密开口，同时也能处理较硬材料。在现代制造业中，这种技巧尤为重要，因为它能够提供必要的小零件或者安装部位，以满足复杂机械结构中的需求。
铣镗加工
铣镗是一种特殊类型的机加工，它主要涉及到材质表面的局部移除或增量形成。这项技术广泛用于制造具有曲线或球体表面的零件，如齿轮、传感器等。铣镗过程通过移动刃缘来逐渐地将金属层去除，最终达到所需形状。
研磨与抛光
研磨与抛光是为了提高零件表面的粗糙度（Ra值），从而达到更好的耐腐蚀性和可靠性。这些操作不仅仅局限于金属材料，还可以应用于其他硬质物料。此外，研磨还被用作修整缺陷以及微观调整尺寸以满足更严格标准。
热处理后再加工
热处理后再加工是指在经过热处理后的某些工程塑性的金属产品进行进一步成型的手段。例如，在焐育之后，可以进行冷却时发生晶体结构变化，使得材料获得更强韧性的断裂应力，而这样的产品可能需要额外的一次铣镗或其他形式的再加工以达成最佳性能。
3D打印与合金注塑模具制作
随着快速变革技术（Rapid Prototyping）的兴起，3D打印已经成为创建复杂模型和原型的一个新途径，并且这也影响到了传统手法之上的模具生产。在一些情况下，由于经济成本低廉并且生产周期短，这使得对于某些高强度合金品质组合来说，是一个有力的选择。此外，这些新的制造方式允许用户根据具体需求定制出最适合特定应用场景下的设备和工具。
