在现代化生产线上工艺工程师是否仍需亲自操作设备
随着科技的飞速发展，工业自动化水平的不断提高，对于工艺工程师在车间中的作用和角色也发生了显著变化。许多人开始提出了一个问题：工艺工程师要下车间吗？这个问题触及到了一些核心问题，比如工作效率、技术创新以及人员配置等。
首先，我们需要明确一下工艺工程师的职责。在传统意义上，工艺工程师是指那些直接参与生产过程、负责产品质量控制、设备维护和改进的人员。他们不仅需要有扎实的专业知识，还需要具备良好的现场操作能力。然而，在当今高科技环境中，随着自动化系统和智能制造技术的普及，一些原来由人完成的任务现在可以通过机器来完成，这就让人们开始怀疑是否还真的需要工艺工程师亲自下到车间。
其次，从工作效率角度出发，当一个企业采用了先进的自动化技术后，那么对应于某一岗位上的每个操作步骤都可以用机器替代，而不是依赖于人类。这意味着，如果没有必要进行现场指导或者紧急情况下的介入，那么这些原本应该由工艺工程师执行的手动任务完全可以交给机械装置去处理。但这并不意味着所有工作都能完全被机器取代，有一些复杂性很高或涉及多种变量的情况下，由人的直觉判断可能更为合适。
再者，从技术创新角度看，即使有些基础工作已经被机械手臂所取代，但新的技术开发往往依然需要有人在场来监督和调整。如果说某项新项目是在试验阶段，那么只有经过实际操作才能发现潜在的问题，并且进行相应调整。而对于已有的生产线，也许会因为市场需求或原材料成本变动而出现新的挑战，这时又重新回到了一名合格的工艺工程师是如何通过现场观察与分析解决这些难题的问题。
此外，还有一点不能忽视的是，尽管现代制造业越来越依赖于数字化和互联网，但实际上任何一个现代工业体系都是建立在大量经验知识之上的。而这种经验通常是在实际操作中积累起来，不仅仅局限于书面资料或理论计算。此外，由于每个产品各不相同，其制作过程中的微小差异也许只能够由一个人敏锐地捕捉并处理得当，因此即使是最先进的小型编程单元（PCB）设计出来的一套程序也是基于从现实世界中学习出的逻辑推理构建出来来的。
最后，我们不能忘记的是，无论何种形式的手段，它们最终还是要服务于人类社会。当我们谈论“是否还需”这一话题时，我们必须考虑到整个行业结构及其未来的发展方向。虽然目前很多岗位似乎正在向更加自动化方向演变，但长远来看，这样的转变本身就是一种持续改善的一个过程。不管怎样，要想确保我们的产业保持竞争力，就必须不断地探索新方法、新工具，同时也不断训练人才以适应未来各种可能出现的情形。
综上所述，即便是在高度自动化、高科技程度达到顶峰的情况下，仍然存在一些非常具体的情景，其中包括但不限于是：特殊要求；复杂性的提升；创新的驱动；以及对未知事物反应等方面。在这样的背景下，可以认为，只有正确理解了这一点，并将其作为引导决策的一个重要因素才是符合长期利益最大化的人类活动方式。一言以蔽之：“虽然时代日新月异，但是精准掌握自己所处领域内当前与未来状态，以最佳方式服务人类社会永远不会过时。”
