机械加工技术概述十种精准制造方法
刻削（Turning）
刻削是最基本的旋转加工工艺之一，主要用于生成圆柱形或球面。它可以用来对轴承、齿轮等部件进行加工。刨刀通常安装在主轴上，并围绕主轴的中心线旋转。当材料与刨刀接触时，由于刨刀的高速旋转和推动力，材料会被切除，从而实现表面的精确控制。
针对钻孔（Drilling）
钻孔是一种将圆形穿孔或者扩大现有穿孔的工艺。它涉及到使用专门设计以产生螺纹或直径更大的钻头，以适应不同的应用场景。在钻孔过程中，工作台上的零件固定不动，而钻头则通过机床驱动系统高速旋转并向前移动，以形成所需大小和深度的洞穴。
铣削（Milling）
铣削是一种多功能且广泛应用于各种类型零件生产中的加工方式。在这项工艺中，一个或多个铣刀沿着预设路径移动，以删除金属量并形成所需几何形状。这项技术可以用来制作复杂曲线、平面以及其他特定尺寸和表面粗糙度要求。
渗光磨光（Grinding）
渗光磨光是一种精密处理成品表面的高效方法，它主要用于改善或维持表面的精确度和表面粗糙度。这个过程涉及将工作物体放置在一台特殊设计的机器上，然后通过一块带有硬化 abrasive 的轮子慢速移动，使其紧贴在工作物体上。此外，这些轮子还能保持非常高的一致性，因此渗光磨光常用于制造需要极高准确性的部件，如工具钢制品。
打焊割切割（EDM, Electrical Discharge Machining）
电火花锐化是一种电火花脉冲能量进行物理切割金属原理的手段。在这个过程中，一根叫做“电刷”的小型锐利工具被悬挂在两个相隔一定距离的地方。一旦连接至电源后，两端之间就会产生足够强烈的地磁场以促使离散空气分子的聚合形成弧线，将金属从其中一个端点切走出另一个端点，从而完成镀层刻画操作。
磨边/车雕刻/车雕模具（Jig Boring/Mill Boring/Surface Grinding/Burrs Removal）
这些都是基于一种名为“装配式固定装置”的技术，其中包括了能够被调整到某个位置并且保持稳定的装置，可以根据需要执行微小偏差校正。这对于需要高度精密控制位置以及几何形状的大型组合部分尤其重要，因为它们允许执行复杂任务，比如修正错误安装造成的问题，以及重新定位未经调整过的大型零件以便进一步加工。
超声波清洁
超声波清洁是利用超声波振荡产生水流涌动力来清洗物体表面的一种非侵入式处理手段。这种清洗方式具有快速、高效地去除油脂、污垢等附着物质，并且不会损伤产品本身，是电子元器件、医疗设备以及食品行业等领域不可或缺的手段之一。
冷却拉伸
冷却拉伸也称冷拔，是一种热处理过程，在该过程中，在加热至软化状态后，将熔融金属拉伸至希望得到的尺寸。这项操作可以消除内部应力的同时提供均匀分布材料属性，同时提高材料性能，同时减少断裂风险，有助于避免因冷却引起的事故发生，因为过快冷却可能导致断裂或者变形，也因此必须仔细监控整个冷却拉伸工程过程中的温度变化情况。
退火/温压缩
退火是一个固态金属热处理工序，它涉及将已加热到的温度让其自然降温，但仍然保持较高温度长时间以帮助消除内应力。而温压缩又是在回暖阶段对已经加热但尚未完全退火到室温以下状态下施行的一系列机械力量作用，使得微观组织结构发生改变从而达到预期效果，这两者都属于为了改善材质性能的手段，其目的是通过改变晶格排列来增强材质结构耐受外部力荷载能力。
10.Laser Cutting/Laser Welding/Laser Marking
激光切割利用激光束作为能源源，对目标进行打击，然后由于焦耳效应使之释放出大量能量，最终导致目标变得柔软甚至熔化，从而实现具体需求下的空间划分；激光焊接则是利用激光束集中给予能量作用于要连接处，使得两部分结合成为整体；激浪标记则通过激发化学反应使某些特定的区域显示出来，用途广泛，如身份验证标签识别、产品追踪等。
以上就是关于机械加工技术概述中的十种常见方法，每一种都有自己的特点和适用范围，为现代工业生产提供了丰富多样的解决方案。
