机床工艺的多样性与应用实例
切削工艺
切削是最常见的机加工工艺之一，通过使用刀具在旋转或线性运动中对工作件进行切割。这种方法适用于各种材料，无论是金属、塑料还是木材。切削可以用来制作精密零件、修磨表面、减小尺寸以及改善表面的粗糙度。在实际生产中，切削中心和五轴铣床等高级机床被广泛应用于复杂几何形状的加工。
铣刮工艺
铣刮是一种特殊的锻造技术，它利用具有不同高度齿片轮在旋转时相互间隙移动以产生推挤作用，从而将材料从一块移至另一块。这项技术通常用于大型零件和重型机械部件制造，如发动机缸体和齿轮箱壳体。铣刮不仅能够提高生产效率，还能保证产品质量。
钻孔与钻头处理
钻孔是通过高速旋转的钻头穿透硬质材料中的孔洞过程。除了简单的直径扩张外，现代钻孔技术还包括复杂形状（如螺纹）及精确位置控制等功能。在某些情况下，钻头会被设计成具有特定功能，比如内镶电极或者光学镜头，这样的专用工具可以实现复杂结构或设备内部部件加工。
镗刃工艺
镗刃是一种特殊类型的车削过程，它涉及使用一个带有圆柱形齿排列物（即镗刀）的工具，将圆柱体或者其他曲线表面打磨平滑。此类操作对于制造传感器元件、自动化系统中的滚珠轴承以及航空航天领域所需精密组件尤为重要。镗刀根据需要调整其角度，以生成不同的半径和曲率值，使得成品符合严格标准。
球面研磨
球面研磨属于一种高精度加工手段，它主要用于制造球面或半球面的部件，如弹珠游戏中的球体、高性能汽车引擎上的油封等。在这个过程中，一台专门设计用于处理球面的研磨机会施加压力并进行细微调整，以确保最终产品达到预定的尺寸准确性和光洁度要求。
表面处理与热处理
虽然并不直接属于“机加工”的范畴，但对金属零件来说，对其表层进行化学蚀刻、砂纸打蜡或喷漆涂装，以及对内部结构进行热处理都是不可忽视的一环。这类操作可以提升耐腐蚀性的同时保持良好的润滑效果，或改变原有的物理属性以适应更严苛环境条件，如增强抗疲劳性能，为工程上可靠运行做准备。
