钻石工艺讲解钻石的工艺怎么讲解
钻石是如何加工的?有哪些工艺和步骤?谢谢
钻石加工过程中有切、剥、锯、磨四道工序。“切”不是“4C”中“切工”的概念，而是根据纯钻石在石坯中的分布将一个大的钻石坯切成若干个小块儿；“剥”
就是用木棒和刀片儿将粘在钻石外表的杂质全部去掉；“锯”也就是“4C”中的切工，将去过杂质的纯钻石锯成一定的形状和若干个面，也有人把这一过程称为
“琢”；“磨”就是磨光，使成形的钻石更加光彩夺目。在这四道工序中，“切”和“锯”最为关键，切不好会使原石破损，造成大材小用，大幅贬值；锯不好则会造成不应有的损耗或达不到预期的美感效果，自然也会影响钻石的价值。所以，这两道关键性工序都是那些具丰富经验的老工人来完成。
除了设计，这些钻石加工工艺流程你知道吗？
你知道吗？我们平常所看到闪烁生辉的钻石，都是由一颗不起眼钻坯经过仔细的设计、劈、锯、车、磨五道工序制作而成，虽然并不是每一颗钻石从原坯到成品都必须经过设计、劈、锯、车、磨五道工序，但无论任何磨工和琢型的钻石，设计和磨钻这两道工序都是必不可少的，因而直接影响钻石的价值。
工艺流程一、钻石的原石分选
根据钻石原石的大小、颜色、净度、晶形四个方面进行分选。从设计的角度观察原石，主要考虑晶形和净度两个方面的因素。①净度：如果说晶形主要影响出成率的话，净度则直接影响到成品钻石的价值。从设计的角度看原石，应先搞清内含物的种类、大小、数目、位置、对比度；其次确认通过加工可以去掉的瑕疵最后对于去不掉或去不干净的瑕疵要尽可能把它们安置在不显眼、不反射的位置。②晶形：习惯上把原石的晶形分为六类，即规则晶形（Stones）、变形晶形（Shapes）、劈理晶形（Cleavages）、双晶（Macles）、薄片（Flats）、 和六面体形（Cubes）。客观地说，这几类晶形之间的区分并没有严整划一的尺度，在一定程度上要凭经验来判断。
工艺流程二、钻石的琢磨设计
（有关钻石设计小编已经前面几期中已经分享，不作累赘，可以查阅往期《钻石原石到成品如何设计？钻石切面设计4个通用原则》）
工艺流程三、钻石的劈钻
劈钻起源于几个世纪之前的印度，是一门古老的钻石加工工艺。到现在只是在对付晶形极不规则、解理上有严重瑕疵的原石或者接触双晶的时候才用到它。迄今世界上最大的原石——3106ct的库利南钻石和后来726ct的琼克钻石的加工，都是先行靠劈钻工艺进行磨制的。此项工序要求劈钻师对钻石的特性，尤其对诸多异常情况要准确判断并谨慎。
工艺流程四、锯钻
17世纪，锯钻被运用到实际之中。那时的锯钻的工具是一根绷紧拉直的细铁丝，抹上钻石微粉，与现在掏空用的木工钢丝锯相似。410ct的“摄政王”钻石，前后花了一年时间才锯开。由此可知这道工序的劳动效率非常低。目前锯钻的方法主要是机械锯钻，最近兴起的还有激光切割。现代的机械锯钻机一般是十台一组，安装在铸铁机架或实心水泥机座上。通常一个工人可以照看20锯钻机。钻石设计标好锯切线之后，便可送到锯钻工序进行钻钻、装机、开孔、锯切、清洗、质检等程序。
工艺流程五、车钻工艺
车钻的针对的是钻石腰棱，目的是赋予它以未来成品钻琢型的优美曲线（圆形、双弧形、弯弓形等）。阶梯型的磨工腰棱也是直线，打磨它们的时候用不着车钻这道工序。
工艺流程六、磨钻工艺
钻石根据其硬度的各向异性，同一颗钻石不同的晶面硬度会有差异，其相对硬度之比约为1:1.414:2.308。同一个晶面不同的方向上的硬度也会有差异。所以设计师在选择台面时，也应该参照这个比率，在同质等大的前提下，设计成四向纹是上策，两向纹是中策，三向纹是下策。当然，钻石相对硬度的大小，还有可能受其他因素的影响，比如结构现象（双晶缝、生长线等）、应力状态、内含物乃至荧光颜色等，这些都需要技师综合考虑。
磨钻是占据钻石加工工艺整个流程工作量50%~60%的一道主要工序。西方国家传统的做法是分两步走。
第一步：“磨十字”（Cross），即磨台面、底四面、冠四面。
第二步：“添光加彩”（Brilliantering），即磨底八、底腰小面、冠八、冠腰小面、星小面。
遇到这种情况的话，磨底和磨冠是交替进行的。也有先磨底在磨冠的，或者反过来。前者一般适合用于小钻，后者一般小型钻石厂大都采取这种做法。最细致的做法可以分成八大工序：台面—底四—冠四—底八—冠八—底腰小面—星小面。具体怎么做，依习惯而定。但是专业分工、流水作业无疑是发展趋势。生产规模则是一个重要的制约因素。
工艺流程七、清洗和检验分级
钻石磨成之后的清洗是成品分级前最后一道工序。将1000ml浓硫酸掺100g硝酸钾配成溶液，注入盛有适量钻石的瓷盘或烧杯，煮沸几分钟，冷却后用蒸馏水或开水冲洗几遍滤干，然后送检并分级。以上七个流程就是钻石原石到成品的一个具体流程，复杂和繁琐的流程，也证明了钻石光辉来之不易。
钻石的切割工艺
正是由于钻石出色的切割工艺，才使得，一颗金刚石散发出迷人的光芒。让无数女性为之倾倒。那么钻石的切割工艺有哪些，钻石切割形状有哪些呢？
钻石的切割工艺
钻石切工的好坏，直接影响到钻石的外观，特别是影响钻石释放的火彩。因此，消费者在追求克拉重量的同时，也越来越关注切工的好坏。通常来说，切工比率越接近完美，钻石越能充分地反射、折射光线，钻石也就越璀璨、越美丽。
1、标准圆钻型切工（Round Brilliant Cut）
外形：圆形
切工：明亮型/灿烂型
起源：1919年
市面上的钻石琢型一般都是标准圆钻型的。这种琢型共有58个小面。顶部的平面被称为台面，直径最大的部位为腰围，腰围以上为冠部，腰围以下为亭部。
1919年安特卫普切割师(Marcel Tolkowsky)通过光学计算，绘出了一个圆钻的切磨样式，能很好了反映火彩、光泽，这种切磨共包括台面、上腰和下腰小面、星小面、尖底共58个刻面，对25分以下的小钻则无尖底，共在57个刻面，从而奠定了标准圆钻型切割的基础。但一颗四尖的原石，按这样比率切割，损失的重量最多。因此这只能作为一种参考。托考夫斯基切割比率为：平均腰围直径：100%台面：53.0%冠部高度：16.2%亭部高度:43.1%冠部角度：34度30分亭部角度：40度45分这一切割比例奠定了钻石理想切工的基础。不同地区的切割比例有所差别。托考夫斯基切割也叫美国琢型，其他有德国琢型、欧洲琢型等。
2、椭圆形明亮型切工(Oval Brilliant Cut)
外形：椭圆形
切工：明亮型/灿烂型
起源：19世纪
有领结效应。其原石留存率可达到50%至60%，适合长形八面体的钻石原石。也因为它可以保留钻石较高的质量，所以多用于许多重新切割的古代钻石
3、梨形切工(Pear Brilliant Cut)
外形：梨形
切工：明亮型/灿烂型
起源：17世纪 也称为泪滴形切工(Tear Cut)或者坠形切工(Pendloque Cut) 有领结效应。
梨形切工在法国路易十四时期十分流行，历史上著名的钻石中有将近20%使用此种切工，包括世界上最大的钻石：库里南一号(Cullinan 1)。 此种切工适合加工一端边角有破损或者瑕疵的钻石原石。镶嵌时需注意尖角处的保护。 外形轮廓要求：两侧翼对称，尖角无缺损。
4、榄尖形切工(Marquise Brilliant Cut)
外形：榄尖形
切工：明亮型/灿烂型
起源：17世纪，法王路易十四时期
也译为舟形切工。此种切工的钻石两端都呈尖角，形似果核，故名。有领结效应。
这种切工的原石留存率较低，其特色在两端尖角处，此处的包裹体能够被较好地遮掩，并且尖角处的闪亮度极高。镶嵌时需要注意尖角处的保护。
5、方形切工(Square Brilliant Cut)
外形：方形
切工：明亮型/灿烂型 或 混合型
起源：上世纪中期，由比利时工匠发明，此种切工被不断完善，衍生出一系列改良形式。由于其改良形式兼有阶梯型切工的特点，所以也可归类于混合型切工。
方形切工拥有方形或长方形外形，通常有76个刻面。但也有61个、101个刻面或144个刻面的。其中101刻面的方形明亮型切工为E.F.D.钻石公司的注册专利切工，即公主方。
方形切工可多样化，但普遍冠部较浅，台面较大，亭部较深。此种切工原石留存率高于其他明亮型切工方式，但不适用亭部较浅的钻坯。
尖角处和亭部刻面产生的亮度和闪烁降低了包裹体的可见度，也稍“提高”了钻石的颜色级别，并且同样重量的方形切工钻石与圆形切工钻石相比，外形显得要大15%左右。
6、心形切工(Heart Brilliant Cut)
外形：心形
切工：明亮型/灿烂型
起源：近代
钻石外形以对称得两个翼瓣、正中的凹槽和底部的尖角组成，似心形。
心形切工钻石全深较浅，适合形状不规则且整体较扁的钻石原石的，原处凹槽位置的包裹体可以被剔除，以提高钻石净度，但此种切工原石留存率较低。
7、祖母绿切工(Emerald Cut)
外形：矩形
切工：阶梯型
起源：古代
典型阶梯型切工的衍生加工方式，所有切面均平行或垂直于钻石的方形外腰围，外形呈矩形，亭部和冠部较扁，底尖收成线状。因常用于宝石祖母绿的加工，故名。
使用祖母绿切工的钻石，较难遮眼包裹体，适合净度较高、长方形、边角略带破损或包裹体的钻石原石，其原石留存率可达60%至70%之高。
8、雷德恩切工(Radiant Cut)
外形：矩形
切工：混合型
起源：1977年
Radiant切工发明于1977年，匠人希望综合祖母绿切工的优雅外形和圆形切工明亮度，而创出此种切工。
Radiant拥有长方形外形和切去的四角。它兼顾了祖母绿切工较高的原石留存率和易搭配的形状，也拥有如圆形灿烂型切工的优秀光芒表现。
Radiant切工适合略显长方，四角有破损和瑕疵的原石，原石留存率较高。
9、垫型切工(Cushion Cut)
外形：矩形圆角
切工：明亮型/灿烂型古典
起源：1977年
又称为“枕型”切工(Pillow Cut)。
垫型切工有58个切面，是现在明亮型切工的前身。相较而言：其台面较小，其他切面更大，钻石腰围较薄，整体较扁平，并且底尖被加工成一个小切面，则从台面观察钻石内部可见一个“空洞”。
垫型切工流传于19世纪至20世纪，是经过多次发展和改良形成的切割方式，在此之前钻石经过了几次改型，从1830年起，钻石有将近一世纪的时间运用且只运用这种切工，包括许多世界闻名的钻石，如：Hope、Regent等。
钻石简介和工艺介绍
钻石是指经过琢磨的金刚石，在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳 (C)元素构成，具有立方结构的天然白色晶体。钻石具有宗教色彩的崇拜和畏惧，同时又把它视为勇敢、权力、地位和尊贵的象征。现在已成为百姓们都可拥有、佩戴的大众宝石。钻石的文化源远流长，也有人把它看成是爱情和忠贞的象征。
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有人说金刚石就是钻石，其实这种说法是完全错误的（它们的差别就等同于木头和家具之间的关系），钻石只是金刚石精加工而成的产品，现代科学技术 、手段为探索钻石的形成提供了新思路和方法。钻石是世界上最坚硬的、成份最简单的宝石，它是由碳元素组成的、具立方结构的天然晶体。其成份与我们常见的煤、铅笔芯及糖的成份基本相同，碳元素在较高的温度、压力下，结晶形成石墨（黑色），而在高温、极高气压及还原环境（通常来说就是一种缺氧的环境）中则结晶为珍贵的钻石（无色）。为了便于理解钻石的起源，先看一看含有钻石的原岩。
钻石的加工工艺一般包括策划、 定型、精细琢磨、成品处理四个阶段。
1.策划阶段
所含工序:毛坯设计- +钻石切割+分选入包
2.定型阶段
所含工序:襟样工序+打边工序→台面工序
3.精细琢磨
阶段所含工序:磨底工序+磨面工序+磨星工序
4.成品处理
阶段所含工序:成品清洗+成品分选+包装入库一、
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毛坯设计设计的原则是使钻石的价值最大化;其方式有两种即:人工设计和电脑辅助设计;设计是根据钻石内部净度、形状、重量及工艺要求，
划分钻石的加工类型即:锯钻、颗粒钻、异型钻等，在价值最大化前提下，进行选笃和选台。经过人工画线设计、电脑扫描、计算，确定设计方案。
1.画线画线必须直,人工操作可借助显微镜进行，画线设计应该避开钻石的某些缺陷。
2.标开口点根据经验八面体钻石在长棱上选择开口点,十二面体选择长棱所夹晶面开口。
3.粘胶将设计好的钻石坯粘接在铜枝上。
二、钻石切割钻石加工讲究的是价值最大化，其中自然包括钻石原胚利用率的最大化，在钻石晶形比较完整的前提下，钻石切割是实现价值最大化的重要手段。
1.锯钻工艺锯钻工艺是指利用机械锯钻的原理按钻石的纹理锯开两粒或多粒钻石。-般来讲，晶形比较完整,锯开之后成品率可以提高或许可以去掉靠近刀口两边的瑕疵，以此来提高净度,来获取最高价值的钻石。
(1)按照钻 胚被分割的比例和刀法可以将其分为对剖、借剖、斜锯、切角四种。
(2) 按切割方向及刀法可以分为普通锯、倒锯、转刀锯三种。
3.钻石切割的损耗钻石切割的损耗主要取决于锯切面的大小和锯片的厚薄程度。如果锯切面质量差。除了正常的锯耗之外，还增加了额外的钻石原料和工时的消耗。
1)崩角快要锯开时没有及时减压、锯片伸距不够、钻胚左右受力不均匀等原因都可造成崩角。
2)台阶因开口位置或据切方向不对出现的几个锯切面不处于同一个水平面上,而形成台阶。
3)多余刀口当第一次开口的位置和方向不对而再次换位开口时留下的刀口即为多刀口。
4)弧面在锯切钻胚过程中，锯片压力过大，锯片太薄和太宽而导致锯片弯曲，造成锯切面向内或向外弯曲而形成的弧面。
5)锯纹一般是指锯片凹凸不平、锯钻机电动，毛制、卷口、抖动等造成据切面出现很深的纹理，锯纹太深会造成原材料的损耗。6)离线离线是因为开口不正或中途遇到硬块、锯路偏移锯切标线未能及时发现和叫正造成的,，一般会出现据偏、锯料、锯歪三种情况。
1)锯片安装和修整锯偏的安装时将夹盘从机台.上取下套上锯片拧紧夹盘、把夹盘放在石墨轴承上,使皮带搭在夹盘与电机上。锯片的修整是将钢刀刀锋朝上对准锯片向上翘起10° 左右，钢刀轻触锯片，直到锯片有极细而且连续的丝状物均匀地切出后迅速退刀。
2)加钻粉把钻石粉混合物利用滚子均匀的涂在锯钻片上使切钻锯片的位置呈现出黑色。
3)装石、摆纹将要切割的钻石装卡于锯钻机上开口点对准正下方，开口点纹路正好接触锯片，锯片与钻石的压力要均匀适当。
4)开口钻石接触锯片的顶点稍微加力,观察锯片，这时锯片顺着钻石的棱线方向稍微弯曲弯曲的刀锋刚好与锯切线的开口点吻合。
5)观察在锯钻中要经常观察钻石的切割情况,及时的做出相应的调整,以免造成不必要的损失。
(1)正位观察手持放大镜,从锯钻机的正面观察锯片与钻石的切割情况,避免出现爆刀及损坏钻石的问题。
(2)上位观察手持放大镜,从锯钻机的上方观察锯片与钻石的切割情况,避免出现切割的钻石与刀口不吻合造成浪费的现象。
6)锯切中的锯片故障
(1) 锯片弯曲当压力过大和锯片没有修整好时，锯片通常会出现弯曲的现象,因此发现锯片弯曲要及时更正,避免造成不必要的浪费。
(2) 锯片光头这种现象-般出现在锯钻片呈现出刀刃而没有锯钻粉包裹的锯片上,要及时取出刀片重新检查并上锯切粉。
(3)锯片卷边当锯片遇到硬物或无钻粉时，会出现卷口的现象，锯片刃口惠呈现出T形。只能将锯片剪一小口，转动钻石从小口中取出。
(4) 锯片刮薄锯片一边或两边出现明显的刮痕，可以通过修整锯片或加钻粉来解决。
(5)锯片抖动锯片在加钻粉过程中和压力过大时，会产生抖动。
(6)爆刀以上几种状态如果得不到及时处理，会出现爆刀，使钻石产生破碎(散花)
(7) 停滞当锯片遇到硬块或压力过小时会产生停滞现象, .此种现象会影响锯钻的质量。
5.微调
1)微调压力利用切钻机的升降杆和棉垫进行压力调节，并注意从.上位观察压力的大小程度。
2)微调左右位置(对线)用食指、中指拨动左右调节旋钮，调节锯片与钻石的开口线对齐。
3)微调机壁在锯切面与锯片沿垂直面上下可能出现偏差。应松开机壁锁紧手柄，直至两个面.完全重叠。
6.翻胶垫.翻胶垫一般是指在切钻过程中,锯片在切入钻石开口点后,为加快钻石切割而做的一道工序，也可以叫做压力升降的调节过程。-般有三种:
1)快速沉降阶段锯片接触钻石开始阶段;螺杆接触胶垫的反弹力对螺杆的沉降刚开始产生阻力作用为止。这时压力相对最大
2)缓慢沉降阶段当锯片切入钻石中后，至快切完时，压力在胶垫的作用下，会慢慢变慢，切钻的压力会慢慢变小。.
3)停滞阶段胶垫被压缩到了极限，螺杆完全停止沉降,锯钻压力为零，锯钻过程终止。
7.换位换位是指从钻石切线的不同方位来分开切割- -颗比较大的钻石。
8.转刀当切割时遇见硬块时从另- -个方位来进行切钻并要保持和原来的切线重合。
9.卸石钻石切割完成后,把胶垫翻到硬面,左手心凹起向上夹壁向下压，使切下的一半钻石落入手中。
三、分选入包颗粒钻或切割钻，按照钻石的颜色、净度、重量、净度进行分类,并预算出最终的成品率。
四、襟样和打边
襟样(出围形)根据形体特征较差的钻胚,对其进行修饰,从而使其具备成品的基本形态过程称为襟样。
2.打边(定型)打边是钻胚的定型的过程，是钻胚达到特定的形状，其宽度为台面直径的13%。
内容摘要于 网站
钻石工艺有哪些
8种钻石镶嵌工艺：
1
爪镶
爪镶是常见的镶嵌工艺，以金属爪/柱紧扣钻石，牢固效果佳，也极大限度展露出钻石本身的光芒，如六爪皇冠款、四爪公主方。适用于各种材质的刻面单颗大宝石，堪称“万用镶嵌法”。而爪镶设计中，爪子太长容易钩挂到针织物，太细则容易发生变形。不过，只要稍加注意保养，一般是不会发生此种情况的。
2
排镶
排镶是将钻石排成串紧密镶嵌在一起，比爪镶对钻石的保护性更强，而且能够在戒托上呈现更为悠长的闪亮，增加佩戴者的温润感，此种镶嵌方式的钻戒不适用大克拉钻石，多用于设计简约的结婚对戒中，而很多情侣选择定制对戒，将沉稳内敛的款式赋予真爱的承诺，
比如备受年轻人喜欢的德西尔珠宝，将至美·给至爱，寓意：一生只给至爱，男士凭身份证签订真爱证书，实名定制“一生只爱一人”的真爱承诺。代表真爱的钻石编号，见证着每一对恋人忠贞不渝的爱情。
3
包镶
包镶是用贵重金属薄片作边将钻石腰部以下部分包裹起来，并封在金属托架之内，该镶嵌方式的牢固效果好，对钻石保护更为全面。只是包镶对钻石有遮挡的影响，光芒可能不如爪镶璀璨。
4
埋镶
这是一种难度很大的镶嵌方法，要求戒托金属有一定厚度，才能够将钻石全部都埋在里面。埋镶钻戒佩戴起来非常舒适，并且钻石的安全度极高，虽然不能将钻石完全的展现出来，但是这份低调的奢华往往更让人心动，充满了惊喜感。
5
槽镶
在戒托上制作沟槽，把钻石夹进去。这种方法适合相同口径钻石的排列镶嵌，在视觉上给人一种非常整齐流畅的感觉。不过，这种方式对于收放更改戒圈大小来说非常困难，会直接导致钻石的脱落，所以在定制槽镶钻戒前，一定要确认好佩戴的手寸大小。
6
卡镶
卡镶是利用金属的张力来完成的，固定钻石的腰部或底尖部分，是目前市面上比较时尚的方式。可以说，卡镶是爪镶的进一步优化，让钻石看上去更为熠熠生辉，只是从钻石的牢固安全性考量，还是需要提升。
7
吉普赛镶
吉普赛镶一般在男士钻戒中非常流行，也被称作抹镶、藏镶，将钻石镶入能较好包住钻石腰部的孔洞中，这种镶嵌方式对技术的要求格外高，耗时较长，不过，好的吉普赛镶钻戒，能够呈现出大气经典的整体效果。
8
起钉镶
在金属材料上镶口的边缘铲出几个小钉，以此来固定钻石。还可分为两钉镶、三钉镶、四钉镶和密钉镶（群镶），此种镶嵌方式不适宜镶嵌大克拉数的钻石，却能完美呈现小钻的璀璨光芒。
这8种镶嵌方式，各有优缺点，至于如何选择，从自己出发，适合自己的，才是最好的。
钻石加工工艺流程
钻石加工通常包括设计、劈、锯、车、磨五道工序。
放射型的异形钻除了腰棱的加工工艺和小面的摆布稍微不同之外，其工艺流程整体上接近圆钻。阶梯型的异形钻的腰棱不用车钻机加工，一律靠磨，其工艺流程和使用的器具与圆钻差异很大。可见并不是每一颗钻石从原坯到成品都必须经过设计、劈、锯、车、磨五大工序，但无论何种磨工和琢形的钻石，设计和磨钻这两道工序则是必不可少的。
（一）设计标线
设计标线是钻石加工最基础的一道工序。优秀的钻石设计师，至少应该具备以下一些素质和技能：
1）对钻石的主要特性，尤其像晶形、晶体结构、解理、内应力（异常双折射现象）、包体、硬度各向异性等与加工工艺密切相关的那些特性，必须了如指掌。
2）熟悉钻石加工的整个工艺流程、各道具体工序和本厂工人的技术水平，采取合理的设计选择。
3）熟悉市场行情，能在市场需求、出成率、风险程度、卖价、资金周转速度等诸多关系整体效益的因素之间权衡利弊，找出平衡点，做出最佳方案。
设计人员常备的工具有：电子秤、卡尺量规、10倍放大镜（最好能有台式放大镜）、计算器、钻石灯、钻石原石筛、偏光镜、显微镜、纸包、标线笔和油性墨水等。设计的步骤如下。
1.原石分选
根据原石的大小、颜色、净度、晶形四个方面进行分选。从设计的角度观察原石，主要考虑晶形和净度两个方面的因素。
1）晶形CSO习惯上把原石的晶形分为六类，即规则晶形（Stones）、变形晶形（Shapes）、劈理晶形（Cleavages）、双晶（Macles）、薄片（Flats）和六面体形（Cubes）等。规则晶形是指晶形完好、没有或几乎没有形变的八面体和十二面体，加工工艺上就叫可锯钻（Sawable）；变形晶体指的是沿二次对称轴方向加长、沿三次对称轴方向加长或变扁，即明显变形的完整晶体，加工工艺上叫颗粒钻（Makeable,Wholoestone）；劈理晶形指严重残缺的晶体或残片。客观地说，这几类晶形之间的区分并没有严整划一的尺度，在一定程度上要凭经验来判断。
2）净度如果说晶形主要影响出成率的话，净度则直接影响到成品钻石的价值。从设计的角度看原石，应先搞清内含物的种类、大小、数目、位置、对比度；其次确认通过加工可以去掉的瑕疵；再次，对于去不掉或去不干净的瑕疵要尽可能把它们安置在不显眼、不反射的位置。碰到表面磨砂发毛和有“壳”的原石可在适当的部位磨一磨，行话叫“开窗”，透过这扇“窗户”再去看个究竟。有时瑕疵的深浅不能一目了然，可以借助显微镜测距。办法是在同一放大倍率下，转动聚焦旋钮，找到纵深两点间的实际距离与旋纽转过的刻度之间的对应关系；然后把钻石固定在载物台上，先把焦点聚在晶体表面上，再逐步地把焦距拉伸到内含物上，记下聚焦旋钮转过的刻度，即可推算出内含物距晶体表面的实际距离，以判断能否在加工过程中把它们去掉。
2.设计原则
钻石设计的原则主要有保重原则、求净原则、适销原则和省工原则。
1）保重原则目的在于提高原石的利用率，既要保证本道工序的原料损耗最少，又要使下一道工序不受影响，所有工序都要最大限度地保留成品钻石的重量，即争取最好的出成率，这就是保重原则。但同时要注意净度和切工，片面保重忽视净度和切工反而往往使其总体价值降低。
2）求净原则钻石是天然矿物，真正纯净无瑕的极少。设计人员应拿出一个切实可行的方案，将瑕疵在加工过程中去掉。比如把石墨包体设计在贴近锯切面、劈理面的位置，以利于在磨制过程中把它们去掉。确实难以去除，也要将瑕疵设计放在不太显眼、不发生镜像反射的地方，将瑕疵对净度等级的影响降低到最小。保重和求净往往不能同时兼顾，这时设计人员就必须反复权衡，以经济效益为尺度，做出有利的选择。
3）适销原则钻石设计成什么磨工和琢型，在保重和求净两者之间如何取舍，都必须从本身的客观实际出发，使产品适销对路，加快资金的周转。
4）省工原则钻石加工历来就有劳动密集型产业之说。从原石到成品，劳动消耗量非同寻常。在保重、求净、适销的大前提下，在选择台面、编排加工工艺的时候，适当兼顾一下省工的原则也不失为提高经济效益的一个方面。比如在一块钻石原石用锯和劈两种加工工艺都可以达到预期效果时，应首先考虑用劈的加工工艺，因为劈钻的工效比锯钻高，这样可以节省工时。钻石的硬度有各向异性的特点，不同的晶面做台面，磨的时候会有难易程度的差异。因此如果几种方案都能取得同样的结果，那么应首先用立方体晶面做台面（四向纹），十二面体晶面（两向纹）次之，不得已才考虑八面体晶面（三向纹）。
本着以上原则，从每一颗原石的具体情形出发，确定对每一颗原石应采用的磨工、琢型。
3.设计标线
1）劈钻标线劈钻的方向一定要沿解理面方向，即平行于八面体晶面的方向。接触双晶原则上要求从双晶结合缝处下刀。标线时可标出劈开面的一边或两边，开口点用墨团标明，点在晶棱上（见图5-1-18）。
2）锯钻标线锯钻时有两种选择，一是沿立方体晶面方向锯，二是沿十二面体晶面方向锯（见图5-1-19）。最常用的是沿立方体晶面方向锯，因为沿十二面体晶面锯的出成率往往不理想。锯切面必须与四次对称轴垂直，倾斜度以15°为极限。大于15。基本上锯不开。线标定之后，也用墨团点出开口点。
图5-1-18 劈钻标线
图5-1-19 钻石锯开方向
3）成形钻标线成形钻不用劈和锯，一颗就做一颗，故又叫颗粒钻。一般只用墨团标出底尖的位置，也有用圆圈中间再加打叉（×）同时标出台面位置的。碰到要“开窗”进行观察的原石，设计人员也是用墨团点出开窗的部位。
4.分包
一般每个包有1粒、3粒、5粒直到10粒不等，视钻石大小而定。分包的原则可以是下述各项中的一项或几项。
1）大小按大小相等或相近的原则分包。
2）后续工序种类不属同一个后续工序的石头不能放在一包。
3）形状按预计的出成率来分包。
4）纹向按研磨方向（四向纹、三向纹和两向纹）来分包。
5）工艺要求相同相近的分成一包。
6）荧光特征荧光色及其强度相同相近的分成一包。
7）净度净度相近的分成一包。
8）颜色颜色相近的分成一包。
一般来说，采用的项数越多就越便于监控和管理。而这主要取决于生产的规模和批量的大小。
（二）劈钻
劈钻是一门古老的钻石加工工艺，起源于几个世纪之前的印度。当时流行一种叫尖顶工（Point cut）的钻石磨工，几乎就是八面体原石。当时锯钻工艺尚未问世，印度人采用劈的方法把不规则的原石从四面八方剥“皮”，留下一个规规矩矩的八面体的“核”。而劈下来足够大的石块，还可以做成五花八门的玫瑰工钻，因此劈钻曾经盛极一时。随着放射型圆钻的流行，劈钻工艺丧失了普遍性和通用性，到20世纪70年代利用薄片加工的“锯齿工”出现时又稍微挽回了一些颓势。如今，人们只是在对付晶形极不规则、解理上有严重瑕疵的原石或者接触双晶的时候才用到它。
迄今世上最大的原石、3106ct的库利南钻石和后来的琼克钻石（726ct）的加工，都是先行靠劈钻工艺进行磨制的。此项工序要求劈钻师对钻石的特性，尤其对诸多异常情况要准确判断并谨慎行事。
1.适宜用劈钻工艺的原石
1）接触双晶，尤其是接合面破损或有隙可乘者。
2）解理面上有明显瑕疵者（大的羽裂或者羽裂连带深色后生包体等）。
3）晶形极不规则，不先劈就无从着手者。
4）劈开后的形状同锯钻相比，出成率更高、效益更好者。
5）劈钻后的非主体部分尚有其他利用价值者。
2.劈钻的主要设备
劈钻的主要设备：劈钻工作台，上面有劈钻盒；工作台内缘用木隔板固定一块插劈钻杆的铅砧；劈钻杆一套，规格从直径10mm～40mm，每杆递增5mm；劈钻钢刀一组，大中小俱全；木柄圆锤一个；煤气（丁烷或天然气）喷灯一盏；劈钻胶若干。
3.劈钻的操作程序
1）确定劈开面之后，把钻坯粘牢在劈钻杆头上，开槽的面向上，并使劈线与劈钻杆中轴18°～20°倾角，同时把开槽的钻石刻刀粘牢。
2）左手执钻坯夹杆，右手执刻刀夹杆，用手指钩住钻盒两边的立销，让刻刀在钻坯开槽标线上来回蹭，刻出一条槽。目前这道工序在有的工厂已用激光来完成。
3）选择厚度适宜的劈刀，使其刃口没入刻槽之中。注意：刻刀刃口直钝不宜尖，不能让它接触槽底，让刻刀两侧抵在刻槽两壁上。
4）扶正劈刀，用木柄圆锤轻击刀臂，劈开钻石。
5）用喷灯加热劈钻胶使之软化，取出钻坯，清洗干净，检查工作质量。
一颗钻石可能不止劈一次，可按照上述程序反复操作进行。
（三）锯钻
锯钻的实际运用，可追溯到17世纪。当时锯钻的工具是一根绷紧拉直的细铁丝，抹上钻石微粉，与现今掏空用的木工钢丝锯相似。410ct的“摄政王”钻石，足足用了一年时间才锯开。由此可知其劳动效率非常低。
目前锯钻的方法主要是机械锯钻，最近兴起的还有激光切割。
现代的机械锯钻机一般是十台一组，安装在铸铁机架或实心水泥机座上。通常一个工人可以照看20台锯机。
单台锯机主要零部件有：铸铁机座、心轴、锯石夹嘴、夹臂、重力臂、进给配重球、调节螺杆、橡皮垫块及微型电机。常备的低质易耗品有：磷铜锯片、锯石胶、钻石微粉、石墨轴垫等。
磷铜锯片的直径、厚度可视心轴法兰盘的直径和钻石制品的大小而选定。各国的习惯不尽一致。
钻石设计标好锯切线之后，便可发送到锯钻工序，进行粘钻、装机、开口、锯切、清洗、质检等程序。
1.粘钻
把锯钻胶填进锯钻夹嘴，注意适量，把钻石摁入其中，注意使锯切线与夹嘴唇口平行（或者说是与夹嘴中轴垂直）且伸出唇口一点，清除多余的粘胶，勿使粘胶妨碍锯片的旋进。把粘好的钻石插进蜂窝状夹嘴盒，移入干燥箱干燥后，再仔细检查钻石与夹嘴的相对位置是否改变。
2.装钻
把检查好的钻石夹嘴装入夹臂，使锯片对准锯切线，从正面看呈一条直线，从上朝下看，锯切线必须同锯片正好在同一平面，不允许错位。总之，从锯片上方压在锯片上的钻石必须精确定位，并且必须随时检查锯路正不正，防止锯偏。国外给钻坯定位时有采用X射线法、测角器观测法、平行光管观测法等，但大多数工厂还是采用目测法，靠操作工人的责任感、眼力和经验来确保精确定位。
3.开口
开口用的锯片一般比正式锯钻的锯片厚0.05～0.10mm。开口深度以1～1.5mm为宜。
开口位置的选定和开口的质量直接关系到整个锯钻工序的质量和成败。所谓开口位置的选定，实质上就是如何处置钻石各种内含物和结构特征的问题。
如果原石有一条蚀沟，那么就从离蚀沟最近的那个晶顶开口；如果两个相邻的晶顶附近各有一条蚀沟，则从靠近深蚀沟的晶顶开口；如果两条蚀沟分别靠近相对的两个晶顶，则从靠近深蚀沟的晶顶开口；蚀沟在晶棱中段者可从它连接的两个晶顶中任意选定一个开口。
有一个负晶顶的原石就从负晶顶开口；如果有几个负晶顶就从发育最充分、最深的那个开口。
开口时勿使锯片通过玫瑰花瓣形的石墨包体。含橄榄石包体的钻石应从包体长度方向一致的地方开口。
有裂纹的原石应从裂纹最多或裂纹发育最深的那个晶顶开口。
4.锯钻
口子开好之后，更换薄1～2号的锯片正式开始锯钻。锯片直径的选择，以伸距稍大于钻石直径为准，伸距太长锯片受压弯曲，锯切面将呈凹凸状；伸距太短则锯不开。锯片最佳转速为2800r/min。锯钻的工效主要取决于钻石微粉的粒度、浓度及施压的大小。为此，在整个锯钻过程中，每间隔2～3min就得用小滚轮把用橄榄油调和的钻粉往锯片上抹。同时旋出调节螺杆，尽可能保证钻坯对锯片的施压为最大。但到锯钻接近尾声时，必须适当减少施压，避免钻石在锯开之前就崩开而留下未锯完的墩子，影响锯钻质量和后续工序的出成率。
锯钻和单人单班工效因石头大小和锯片厚度不同而不同。
5.清洗
锯钻清洗一般用洗发香波兑水摇洗，再用清水冲洗、干燥。
6.质检
其实锯钻的检验在清洗之前就应该进行一次，目的主要是检查锯路是否遵从了设计标线。清洗以后，主要是检查锯切面的质量。以下几种情形为不合格：
1）深锯齿痕若不太深、对后续工序的出成率影响不大，可勉强通过（图5-1-20（a）。
2）锯切面凸凹不平主要是锯片伸距太大，被钻石压弯而又未及时纠正所致（图5-1-24（b））。
3）锯切面倾斜因锯片走偏而未及时纠正所致，但设计斜锯者除外（图5-1-20（c）。
4）锯切面梯坎一般是一刀切不开、迎面又锯时锯路对不准造成的，梯坎越高情况越糟，因为磨台面的损耗越大（图5-1-20（d）。
5）墩子是锯钻进程接近尾声时未及时减少锯片施压钻石崩裂造成的，弄不好锯掉的一半还会“飞”掉（图5-1-20（e）。
图5-1-20 质检的各种情况
（a）深锯齿痕；（b）凹锯面和凸锯面；（c）斜锯面；（d）锯面有梯坎；（e）墩子
（四）车钻
车钻的工作对象是钻石腰棱，目的是赋予它以未来成品钻琢型的优美曲线（圆形、双弧形、弯弓形等）。阶梯型的磨工腰棱呈直线，一部分混合型的磨工（如拜丽恩磨工等）的腰棱也是直线，打磨它们的时候用不着车钻这道工序。
1.车钻的设备
最早打磨腰棱全靠手工，如今电动车钻机已经非常普遍。在此简单介绍几种最新的加工设备。
1）全自动车钻机这种机器除了装石之外，其余的事都由车钻机完成。与通常的车钻机不同的是：双头车钻机两根心轴的转向完全相反，两颗钻石同样既为工具（车刀），又为工件（被加工件）。两颗钻石互相刮擦的情况由摄像头放大再现在观监屏幕上，便于操作工掌握进度。
2）激光车钻设备其原理同激光打孔、激光切割相似。激光加工造成的表面微裂和较高的成本费用，是其不足之处。
3）车钻机这种机器在国内普遍使用，有单头和双头两种：单头机用胶粘在制品（工件）上，双头机则靠左边的夹嘴和右边的顶针配合来夹持钻石。
以双头机为例介绍一下车钻机的结构：一个整体浇铸的机座，左边装有制动轮和浮游卡盘，右边是顶针座和弹力顶针，中间是车刀架和残渣收集盒，有的还配备有吸尘器。安装在机台底下的电动机通过分配轴和两条同步皮带带动双轴同步旋转。
与车钻机配套使用的主要工具是车钻棒。主要辅助工具有各种规格的车钻夹嘴，一个木榔头，若干作为车刀用的有棱有角的钻坯或人造聚晶颗粒。像牙医工具那样靠转轴驱动的旋转车钻棒被越来越多地采用。除了工效提高以外，它加工出来的腰棱质量也好。
2.车钻的步骤
1）仔细观察钻坯主要看尖正不正、高度够不够，有无瑕疵和瑕疵的确切方位，以决定部分或全部去掉的方案，决定是粘还是夹。
2）固定钻坯办法有两种，一种是粘，一种是夹（见图5-1-21）。
图5-1-21 固定钻坯的两种方法
两种办法各有优缺点。夹的优点是操作简便，工效较高，更适宜正尖、无瑕的坯料；而粘的方法多了一道粘的工序，比较费事，但适用于几乎所有的坯料，尤其是夹有所不能的歪尖、无尖、有裂、有瑕的坯料，其车裂钻坯的概率较小，安全系数较大。
粘：先加热铜头，抹上专用粘胶剂，把钻坯轻轻地摁在粘胶剂上，粘牢，再加热30分钟左右，使粘胶剂硬化，复查钻坯是否移位。加工好之后再加热使钻坯与粘胶剂分离。
夹：选择夹嘴，使其承窝与底尖相配，把它安装在车钻机前顶底座上，左手执钻石，底尖向左，右手扳动后顶针座顶住钻石台面。注意顶压的力度：太小夹不住钻石，太大会把钻石夹坏。
固定钻石车刀的办法也是粘和夹两种。已锯钻（Sawn）、圆粒金刚石（Boart）或人工聚晶颗粒都可以充当车刀。
3）钻坯定中即令钻坯的转动轴与可能获得最大直径的成品钻的中轴重合。定中精确与否，在很大程度上就决定了车钻工序的最终结果：出成率、该去的瑕疵是否已经去掉或下道工序有无把握去掉。
4）粗车粗车的目标是将钻坯突出的部分（如晶顶等）打磨掉。注意进刀量不宜太大太猛，并要反复多次补充定中。
5）精车预期目的是使在制品的直径圆度和腰箍预留高度均达到工艺要求。
6）光边对腰棱进行最后修葺。有三条途径可供选择：
第一种途径是仍旧在车钻机进行，把车刀换成已锯钻的锋刃，轻触在制品。这样加工的腰棱较粗糙，表面呈灰白色，鉴定证书上注明为“打磨腰棱”（Bruted girdle）。
第二种途径是采用专用的光边机。这种机器比车钻机小巧，原理相近，只是做工具用的已不是手执的车刀，而是一个在一定振幅内前后振摆的高速旋转的钻石微粉抛光轮。按照烧结在轮边上的钻石微粉的目数，它有很细、细、中等和粗之分。光边机加工的腰棱鉴定证书上注明为“抛光腰棱”（Polished girdle）。它们表面光亮而且透明，几何形状规整。
第三条途径是在磨钻机上进行。对中、小钻而言，这必须是在成品完成以后，腰棱上发现有缺口、过大的原晶面等严重影响正圆度的问题才采用的补救办法。只有大钻和巨钻，才会有意识地把腰棱修饰成一连串的小面。在鉴定证书上，这样处理过的腰棱注明“小面腰棱”（Faceted girdle）。
以上三种光边的办法仅适用于圆钻，均不适用于阶梯型磨工。对于腰棱呈曲线的异形钻，如心形、马眼、梨形、椭圆之类，只考虑有“打磨腰棱”和“小面腰棱”两种可能，暂时还没有一种安装钻石磨轮的机器，能够胜任它们那种不同曲率、比例伸缩性又很大的腰棱。
7）质检 对车好的圆钻在制品的工艺要求是：①制品俯视图必须正圆。容许误差只能是1.1%～1.5%。②制品腰距高度最小值不小于直径的12.5%，即要能容纳下成品钻的整个冠部和腰棱。③制品高度与直径之比不小于60%且不大于80%。④制品底部倾角应不小于45%且不大于56%。⑤腰箍表面必须光滑，无崩缺、无凹陷，无露面的瑕疵，无微裂，粗糙度不明显，呈暗灰白色。
台面不得倾斜，底尖要正。
（五）磨钻
1.磨钻机理
磨钻过程是一个热学作用和力学作用兼而有之的理化过程，即一方面钻石与磨盘摩擦生热，导致钻石表层石墨化，另一方面钻石在钻石微粉的碰撞冲击下一点一点地剥落。磨钻的效率取决于磨盘的磨削性能及其转速、钻石微粉的目数和密度、钻石对磨盘施加的压力，以及钻石在磨盘上的取向，即台面的选定和机头的朝向。
2.研磨方向
钻石加工行内的习惯叫法有：四尖石（Four points）、两尖石（Two points）和三尖石（Three Points），或者四向纹、两向纹和三向纹。其实质就是钻石硬度的各向异性，同一颗钻石不同的晶面硬度会有差异，同一个晶面不同的方向上的硬度也会有差异。磨钻时发生的所谓“纹向”的问题，就与钻石硬度的各向异性有关。
用立方体晶面方向做台面方向的钻石是四尖石，用菱形十二面体晶面方向做台面方向的钻石是两尖石，用八面体晶面方向做台面方向的钻石是三尖石。换句话说，就一个八面体而言，从晶顶开面（开始磨台面）的是四尖石，从晶棱开面的是两尖石，从晶面开面的是三尖石（见图5-1-22）。
图5-1-22 钻石台面的选取方向
这些表述法都是以未来成品钻台面的选定为着眼点的。理论和实践证明：四向纹相对硬度最小，两向纹居中，三向纹最大，其相对硬度之比约为1:1.414:2.308。所以设计师在选择台面时，也应该参照这个比率，在同质等大的前提下，设计成四向纹是上策，两向纹是中策，三向纹是下策。
台面选定了，纹向就确定了。而对于同一种纹向的钻石，还有进一步的硬度各向异性的问题。一般地说，四尖石有四组平行于立方体晶棱的纹向硬度相对较小，同时有四组沿四边形对角线方向的纹向硬度相对较大；两尖石有两组平行于菱形短对角线方向的纹向硬度相对较小，同时有两组沿长对角线方向的纹向硬度相对较大；三尖石有三组平行于三角形之高的纹向硬度相对较小，同时有三组平行于三角形三条边的纹向硬度相对较大。磨钻的时候，只有当研磨方向与硬度相对较小的纹向大体一致时，研磨面才会是锃亮的镜面。
台面和纹向确定之后，磨钻师就在既定的纹向下，找到硬度相对较小的方向，按照规定的比例把石头磨好。在理想的情况下，最佳研磨方向的确认本来是有章可循的，但自然界中理想的规则的晶体很少见，这就使得问题复杂化。
当然，钻石相对硬度的大小，还有可能受其他因素的影响，比如结构现象（双晶缝、生长线等）、应力状态、内含物乃至荧光颜色等。
3.磨钻设备和磨钻步骤
（1）磨钻设备
磨钻工的主要工具是：磨床、磨钻夹具、10×放大镜、腰棱划线器，钻石微粉、橄榄轴等。
磨床要强调三点：
1）修整好的磨盘必须达到大面积平整和微观不平度的统一，保持动态平衡。磨盘工作面修整平以后，用粗砂轮或砂条划上双弧线或抛物线的划痕，以便嵌入钻石微粉。最后还要在调平衡机上用配重法作好动平衡测试。
2）用适量的橄榄油（有时为桃油或其他植物油）拌上钻石微粉，用泡沫塑料块均匀地涂抹在磨盘工作面上，开动磨床，用大钻石来回蹭轧，使钻粉与磨盘比较牢固地粘合，以提高磨具磨料的工作效率和延长其使用寿命。
3）磨盘的使用，应强调明确分区。一般把靠近转轴的内圈作为试磨区，把磨盘边缘线速度最大的外圈作为研磨区，而把内、外圈之间的中圈部分作为抛光区（见图5-1-23）。
图5-1-23 磨盘工作面的区域划分
早先的磨钻夹具用锡头来固定钻石。现代的夹具采用带分度尺、角度板和微调旋钮的机头，此夹具又叫磨手、机械手。用于磨台面的叫台面夹具，用于磨底小面的叫底小面夹具，用于磨冠小面的叫冠小面夹具，等等。
（2）磨钻步骤
磨钻是占据钻石加工工艺流程整个工作量50%～60%的一道主要工序。
西方国家传统的做法是分两步走：
第一步：“磨十字”（Cross），即磨台面、底四面、冠四面。
第二步：“添光加彩”（Brilliantering），即磨底八、底腰小面、冠八、冠腰小面、星小面。
在这种情况下，磨底和磨冠是交替进行的。也有先磨底再磨冠的，或者反过来。前者一般适用于小钻，后者一般适用于中、大钻。国内一般小型的钻石厂，大都采取这种做法。
最细致的做法可以分成八道工序：台面→底四→冠四→底八→冠八→底腰小面→冠腰小面→星小面（见图5-1-24）。具体怎么做，依习惯而定。但专业化分工、流水作业无疑是发展趋势。生产规模则是一个重要的制约因素。
图5-1-24 钻石加工工序
（六）清洗和检验分级
钻石磨成之后的清洗是成品分级前最后一道工序。将1000m L浓硫酸掺100g硝酸钾配成溶液，注入盛有适量钻石的瓷盘或烧杯，煮沸几分钟，冷却后用蒸馏水或开水冲洗几遍，滤干，然后送检并分级。
